涂裝時產(chǎn)生質(zhì)量問題的幾個方面是哪些？涂料是整個鋁板軋制過程中最重要的工藝流程之一，涂料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不僅反映了產(chǎn)品的保護性、裝飾性能，也是影響產(chǎn)品價值的重要因素。但是，這個關鍵過程中總會出現(xiàn)各種各樣的問題。那么，是什么原因導致鋁板卷材涂裝的質(zhì)量問題呢？1、工藝，涂裝工藝的質(zhì)量與涂裝工藝的質(zhì)量密切相關，要求在一定范圍內(nèi)控制涂裝輥、涂裝輥、測量輥、基材的相對速度比以及涂裝輥、測量輥和基材的相對速度比。粉末涂裝生產(chǎn)線廠根據(jù)涂層產(chǎn)品的不同體系和膜厚，涂層應設定一定的粘度范圍，以保證涂層光滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。涂料固化過程中，烘箱控制必須根據(jù)要求進行控制，不得隨意變化，否則會嚴重影響涂料產(chǎn)品的色差和性能。2、原材料，涂層和鋁卷是涂層過程中最重要的影響因素。由于涂料批次之間的色差，鋁涂層細度不夠，涂裝率不高。涂層與溶劑匹配不良、分層等都會直接影響涂層效果，產(chǎn)生缺陷。基材的不均勻性、薄膜厚度的不均勻性以及薄膜的邊緣偏也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和整體使用。因此，在選擇原材料時，應嚴格控制。3、設備，涂裝線要求涂裝設備完好無損，涂裝設備要平穩(wěn)運行，不能有水平、垂直抖動，涂裝輥要求精磨。機器全輥必須控制在允許范圍內(nèi)，否則涂層表面質(zhì)量將受到嚴重影響。4、人為因素，操作人員的責任心、技術熟練程度和操作的規(guī)范性是獲得高質(zhì)量涂裝效果的關鍵。因此，粉末涂裝生產(chǎn)線廠要加強對操作人員的培訓，使他們掌握涂裝技術的原則和要點，強化責任，嚴格按照操作規(guī)程操作，確保高質(zhì)量的涂裝產(chǎn)品。5、環(huán)境，要求噴漆室內(nèi)部清潔、防塵、防蟲、通風，確保噴漆表面質(zhì)量不受污染。同時，由于氣溫的變化，工藝條件會及時改變。

當粒子、腫物干燥的電泳涂膜表面有手感粗糙或肉眼可見的硬粒子是什么原因，如何預防？原因1.電泳液中有沉淀物、聚集體或其他異物，且過濾不良。2.電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過高。3.烘干爐臟落上顆粒狀的污物。4.水洗后的涂層和懸掛工具進入電泳槽不干凈。5.涂裝環(huán)境臟。防治1.加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)槽液都要用過濾裝置過濾，粉末涂裝生產(chǎn)線廠建議使用25精度的過濾袋。加強攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)“死角”，嚴格控制pH值和堿性物質(zhì)的引入，防止樹脂沉淀或結塊。2.提高后沖洗水的清潔度，盡可能降低電泳后沖洗水的固含量，控制泡沫的產(chǎn)生。后沖洗水應由10-15精密過濾器過濾。3.清潔干燥室，添加循環(huán)空氣過濾器或定期更換空氣過濾材料，以檢查干燥系統(tǒng)的密封性。4.加強白色零件清掃焊接飛濺物和磨削碎屑，改善吊具結構，立即清除疏松污垢，加強前處理液的過濾必要時，增加磁性過濾，粉末涂裝生產(chǎn)線廠降低磷化槽液的殘渣含量，加強磷化后的清洗，浮在工件表面的磷化殘渣。5.涂裝環(huán)境應保持清潔。前處理和電泳設備之間的電泳和干燥室之間設置防塵通道，確保無二次污染源。

電泳涂裝設備冷水機的使用說明和運輸注意事項1、電泳涂裝設備運輸(1)冷水機運輸移動時應采取必要的防護措施，防止雨水沖突。（2）機器在搬運過程中，裝卸車時要小心輕放，避免碰擊。二、電泳涂裝設備安裝（1）粉末涂裝生產(chǎn)線廠應把機器安裝在通風良好、干燥、無空氣污染，環(huán)境溫度不得高于45℃的室內(nèi)，安裝位置要平衡。(2)冷水機組進出水管和循環(huán)冷卻管應匹配正確，設計合理，連接無泄漏。（3）制冷機組距周圍墻壁阻礙物不得小于45CM。三、電泳涂裝設備電源連接(1)本機采用三相四線，電源線、(r、s、t)連接380V電源線(n)，注意正確連接接地線。(2)單元主電源:電源電壓:380V±10%電頻:50HZ±2%(3)電源電壓變動超過范圍時，不能啟動機械，強制開動機械損壞機械時，本公司不承擔責任。(4)機器內(nèi)的控制連鎖線路、電氣設備等不得隨意變更。如果確認客戶需要變更，請聯(lián)系本公司，確認本公司變更線路的內(nèi)容后再通知客戶。否則，本公司不承擔變更后的結果。四、電泳噴涂設備運行(1)啟動前仔細檢查周圍是否有異常，電線是否正確連接，緊固水管，粉末涂裝生產(chǎn)線廠安裝是否正確，電壓是否正常。(2)打開自動補水閥，檢查冷水機的水箱是否充滿水(水冷式的，檢查冷卻塔、泵、水冷凝器等在外循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充滿水，不得缺水)。(3)打開電源開關，看面板的指示燈和溫度計，泵已經(jīng)工作，溫度計的小點還在閃爍，主機必須延遲4分鐘才能啟動。五、日常維護和維護(1)每次接通電源前檢查周圍是否有異常物信電壓、泵、流量、補充管是否有水、冷卻塔外循環(huán)泵是否正常。（2）制冷機每運轉一段時間，一般是二至三個月應根據(jù)散熱情況，風冷式要清洗過渡網(wǎng)，水冷式要用清水清洗冷卻水塔。(3)每年進行一次大的維護，進行整個維護機的檢查和清掃。（4）建議在有制冷專業(yè)技師的配合下進行保養(yǎng)等工作。

涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤有哪些？1、在噴漆前表面被污染(如蠟、硅、油、水、銹蝕、焊縫的流出和空氣污染等)。2、使用不適合底材或面漆的油漆。3、干噴底漆(粉末含量高，樹脂成膜材料不足)4、粉末涂裝生產(chǎn)線廠使用廉價稀釋劑溶解力不足。5、涂膜過薄。解決方法：1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。2、選擇正確的底漆。3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)4、使用合格的稀釋劑。涂裝工藝布局設計對涂裝生產(chǎn)線的應用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用?，F(xiàn)將平面布局圖圖常見的典型錯誤列舉如下，供參考1.產(chǎn)量達不到設計方案:部分設計不考慮懸掛方式、懸掛間距、升降坡度和水平轉彎的干擾，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、設備利用率和產(chǎn)品峰值產(chǎn)能。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。2.工藝時間不足：一些設計通過減少工藝時間達到目的來降低成本。常見的例子有:預處理過渡時間不足，導致液體錯流；固化時不考慮加熱時間，導致固化不良；油漆流平時間不足，導致漆膜流平不足；固化后冷卻不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。3.輸送設備設計不當：輸送工件的方式多種多樣，設計不當，生產(chǎn)能力差，工藝操作不當，上下部件會產(chǎn)生不利后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈速對設備配套也有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平滑，同步也有要求。4.設備選型不當：由于對設備的要求不同，設備的選型也不相同，各種設備各有優(yōu)缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉干燥道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件沒有設置凈化設備等。這種錯誤是繪畫界最常見的錯誤。5.設備工藝參數(shù)的選擇是不合適的：由于工藝參數(shù)的選擇錯誤導致當前涂裝線較為常見，一是單一設備設計參數(shù)的選擇下限，二是設備系統(tǒng)的設備系統(tǒng)對匹配的重視程度不夠，三是不完全設計頭部。6.配套設備缺項：涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有預處理供熱設備、涂裝設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)境保護設備等。7.未考慮設備節(jié)能:目前能源價格變化較快，但粉末涂裝生產(chǎn)線廠設計中未考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本較高，部分用戶不得不在短時間內(nèi)進行設備改造和采購。